Полностью электрический пресс с ЧПУ с сервоприводом использует технологию прямого сервопривода, которая значительно снижает потребление энергии по сравнению с традиционными гидравлическими моделями и идеально соответствует современной концепции устойчивого развития. Его механизм быстрого реагирования может сократить потери в режиме ожидания, повысить эффективность производства, эффективно сократить расходы на электроэнергию на предприятии и способствовать зеленому производству. Если взять в качестве примера 100-тонный пресс, то при расчете на основе 8 часов ежедневной работы энергопотребление основного блока полностью электрического пресса с сервоприводом составляет около 12 кВт·ч/день, в то время как энергопотребление гидравлической системы пресса с гидравлическим сервоприводом составляет около 60 кВт·ч/день, что экономит около 80% энергии. И нет необходимости использовать гидравлическое масло, что может сэкономить сопутствующие расходы каждый год, а также избежать проблем с утечкой гидравлического масла и загрязнением при обработке отработанного масла.
Замкнутая сервосистема наделяет оборудование высокоточными возможностями формовки, а благодаря технологии динамического мониторинга и компенсации оно может обеспечить высокую согласованность обработки заготовки. Данные обратной связи в реальном времени от прецизионных датчиков могут стабильно достигаться даже в сложных процессах, обеспечивая точность обработки в пределах очень малого диапазона погрешности, гарантируя качество продукции и удовлетворяя потребности высококлассного производства. Например, точность позиционирования может достигать 0,01 мм, что может удовлетворить потребности в обработке в областях с чрезвычайно высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность и прецизионная электроника.
Устройство оснащено сенсорной операционной системой, которая поддерживает графическое программирование и импорт файлов CAD, что значительно упрощает процесс производства. Дружественный интерфейс человек-машина снижает порог квалификации для операторов, позволяя даже новичкам быстро приступить к работе. В то же время сократилось время подготовки процесса, а также улучшились своевременность и гибкость производства.
Отказ от гидравлической системы, упрощение системы трансмиссии, сокращение уязвимых компонентов, таких как масляные цилиндры, клапаны насосов, уплотнения, масляные трубы и т. д., практически без затрат на техническое обслуживание, требуя только регулярной смазки. Это не только снижает затраты на техническое обслуживание и энергетические инвестиции для предприятий, но и сокращает время простоя, вызванное отказами оборудования, продлевает циклы работы оборудования, обеспечивает непрерывность и стабильность производства.
Полностью электрический листогибочный пресс с ЧПУ и сервоприводом широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение (компоненты конструкции кузова, прецизионная обработка деталей), аэрокосмическая промышленность, производство электронных приборов, кухонных принадлежностей и шасси и т. д. Это идеальный выбор, помогающий предприятиям повысить конкурентоспособность и добиться высококачественных разработок.
| Элемент | Единица | ПБС-3512 | ПБС-4015 | ПБС-6020 | ПБС-8025 | ПБС-10032 |
| Номинальное давление | Тонна | 35 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Длина стола | mm | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3200 |
| Расстояние между столбцами | mm | 1130 | 1430 | 1930 | 2190 | 2870 |
| Высота стола | mm | 855 | 855 | 855 | 855 | 855 |
| Высота проема | mm | 420 | 420 | 420 | 420 | 500 |
| Глубина горла | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Ход верхнего стола | мм | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 |
| Скорость подъема/опускания верхнего стола | мм/с | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 |
| Скорость изгиба | мм/с | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 |
| Диапазон перемещения переднего/заднего датчика | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | 600 |
| Назад Дал peedrear | мм/с | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Диапазон хода подъема/подъема заднего упора | mm | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Скорость подъема/подъема заднего упора | мм/с | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Количество осей станка | ось | 6 | 6 | 6 | 6+1 | 6+1 |
| Общая мощность | КВА | 20.75 | 29.5 | 34,5 | 52 | 60 |
| Мощность главного двигателя | Kw | 7,5*2 | 11*2 | 15*2 | 20*2 | 22*2 |
| Вес машины | Kg | 3000 | 3500 | 5000 | 7200 | 8200 |
| Габариты машины | mm | 1910x1510x2270 | 2210x1510x2270 | 2720x1510x2400 | 3230x1510x2500 | 3060x1850x2600 |
| Общая мощность | Kw | 16.6 | 23.6 | 31.6 | 41.6 | 46.3 |
