Несмотря на то, что этот метод является более продвинутым с точки зрения качества продукции и автоматизации производства по сравнению с методами наплавки и пайки, все еще существует много недостатков в эффективности теплообмена и предотвращении накопления золы в оребренных трубах, сваренных высокочастотной сваркой, из-за таких факторов, как сложность сварки через корни оребренных труб, сваренных высокой частотой, и складки на корнях.
Ребристая труба является своего рода теплообменным элементом. Чтобы повысить эффективность теплопередачи, поверхность трубки теплообменника обычно увеличивают за счет добавления ребер для увеличения площади внешней поверхности (или площади внутренней поверхности) трубки теплообменника, чтобы достичь цели улучшения тепла. эффективность передачи, такая как трубка теплообменника.
В качестве теплообменного элемента оребренная труба в течение длительного времени работает в условиях высокой температуры дымовых газов, например, теплообменник котла с оребренной трубкой, в суровых условиях, при высокой температуре и давлении, а также в агрессивной атмосфере, что требует, чтобы оребренная труба была иметь высокие показатели производительности.
1), Антикоррозийная
2), Противоизносный
3), более низкое контактное сопротивление
4), более высокая стабильность
5), способность против накопления пыли
Преимущества спиральных ребер из нержавеющей стали, сваренных лазером.
1. Используя технологию импульсной лазерной сварки, сварка вокруг детали выполняется одновременно, а скорость сварки детали достигает 100%.
2. Лазерная сварка представляет собой металлургическую комбинацию, прочность сварки трубной решетки может достигать более 600 МПа.
3. Лазерный сварочный аппарат оснащен сервоприводом, точность передачи которого может достигать уровня Kumi.
4. Расстояние между деталями трубки ребра лазерной сварки может составлять ≤ 2,5 мм, площадь рассеивания тепла по сравнению с трубкой для высокочастотной сварки (расстояние между деталями ≥ 4,5 мм) увеличивается почти на 50%, меньше расходных материалов на единицу площади, что может значительно уменьшить объем теплообменника.
Время публикации: 30 сентября 2022 г.