Хотя этот метод более совершенен с точки зрения качества продукции и автоматизации производства по сравнению с методами инкрустации и пайки, все еще существует множество недостатков в эффективности теплообмена и предотвращении накопления золы в ребристых трубах, сваренных высокочастотной сваркой, из-за таких факторов, как трудности при сварке корней ребристых труб, сваренных высокочастотной сваркой, и складки в корнях.
Ребристая труба — это разновидность теплообменного элемента. Для повышения эффективности теплопередачи поверхность трубы теплообменника обычно увеличивают, добавляя ребра, увеличивая площадь внешней (или внутренней) поверхности трубы теплообменника, что позволяет достичь цели повышения эффективности теплопередачи.
Как элемент теплообмена, оребренная труба работает в условиях высоких температур дымовых газов в течение длительного времени, например, теплообменник котла с оребренной трубой в суровых условиях, при высоких температурах и давлении, в агрессивной среде, что требует от оребренной трубы высоких эксплуатационных показателей.
1), Антикоррозийный
2), Противоизносные
3), меньшее контактное сопротивление
4) Более высокая стабильность
5) Способность противостоять накоплению пыли
Преимущества спиральных ребер из нержавеющей стали, сваренных лазером.
1. При использовании технологии импульсной лазерной сварки сварка по всему периметру детали выполняется одновременно, а степень сварки трубной детали достигает 100%.
2. Лазерная сварка представляет собой металлургическое соединение, прочность сварки трубной доски может достигать более 600 МПа.
3. В лазерном сварочном аппарате используется сервоприводная система передачи, точность передачи может достигать уровня Куми.
4. Расстояние между деталями оребрения при лазерной сварке может быть ≤ 2,5 мм, площадь рассеивания тепла по сравнению с высокочастотной сваркой труб (расстояние между деталями ≥ 4,5 мм) увеличивается почти на 50%, меньше расходных материалов на единицу площади, что позволяет значительно уменьшить объем теплообменника.

Время публикации: 30 сентября 2022 г.