Компания SMAC предлагает комплексные комплекты оборудования для линий окраски распылением, порошковой окраски, электрофореза, анодирования, предварительной обработки, очистки, сушки и отверждения, транспортировки, а также очистки отходящих газов и сточных вод. Продукция SMAC широко используется в таких отраслях, как производство компонентов для автомобилей, мотоциклов, велосипедов, IT-продукции, товаров 3C, бытовой техники, мебели, посуды, декоративных строительных материалов и строительной техники.
После выхода из печи полимеризации заготовка поступает в систему быстрого охлаждения для проведения холодильной обработки.
Электрофоретическое покрытие предполагает применение внешнего электрического поля для диспергирования ионизированных частиц краски, взвешенных в воде, что позволяет им покрывать поверхность изделия и формировать защитный слой. Этот процесс имеет ряд преимуществ:
Равномерное покрытие: покрытие наносится равномерно по всей поверхности.
Сильная адгезия: краска хорошо прилипает к детали.
Минимальные потери краски: отходы лакокрасочного материала минимальны, что обеспечивает высокий коэффициент его использования.
Низкие производственные затраты: снижается общая стоимость производства.
Разбавление на водной основе: краску можно разбавлять водой, что исключает опасность возгорания и повышает безопасность производства.
Благодаря этим особенностям электрофоретическое покрытие получило широкую популярность в различных отраслях промышленности.
Установка ультрафильтрации (УФ) состоит в основном из мембранных модулей, насосов, трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры, собранных вместе. Для обеспечения нормальной работы установки ультрафильтрации она, как правило, оснащается системами фильтрации и очистки. Основная цель — продление срока службы лакокрасочного раствора, повышение качества покрытия и обеспечение необходимого количества ультрафильтрата для нормальной работы оборудования.
Система ультрафильтрации спроектирована по принципу прямой циркуляции: электрофоретическая краска подается насосом подачи в предварительный фильтр ультрафильтрационной системы, где происходит предварительная очистка в течение 25 мкс. После этого краска поступает в основной блок ультрафильтрационной системы, где происходит разделение жидкости с помощью мембранного модуля. Концентрированная краска, отделенная ультрафильтрационной системой, возвращается в электрофоретический бак по трубопроводу концентрированной краски, а ультрафильтрат хранится в резервуаре для хранения ультрафильтрата. Ультрафильтрат из резервуара для хранения затем перекачивается к месту использования с помощью перекачивающего насоса.
Нагревательный мешок — выпечка и отверждение
Нагревательный мешок используется в процессе обжига и отверждения покрытий, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение и обрабатывающая промышленность. Вот обзор:
1. Функция: Нагревательный мешок обеспечивает контролируемый нагрев окрашенных деталей, способствуя отверждению краски или других покрытий. Это гарантирует надлежащую адгезию покрытия и достижение им необходимой твердости и долговечности.
2. Конструкция: Нагревательные мешки обычно изготавливаются из термостойких материалов и предназначены для равномерного распределения тепла по поверхности заготовок.
3. Контроль температуры: они часто поставляются со встроенными системами контроля температуры для поддержания необходимой температуры отверждения, обеспечивая стабильные результаты.
4. Эффективность: использование нагревательного мешка позволяет сократить потребление энергии по сравнению с традиционными печами, поскольку он позволяет направлять тепло непосредственно на отверждаемые детали.
5. Применение: Обычно используется в процессах порошковой окраски, электрофоретической окраски и других применениях, где требуется долговечное покрытие.
Этот метод повышает качество готовой продукции, обеспечивая при этом эффективное использование ресурсов.
Конвейерная система
Подвесная конвейерная система состоит из нескольких основных компонентов, включая приводной механизм, натяжное устройство с грузами, цепи, прямые и криволинейные направляющие, телескопические направляющие, контрольные направляющие, системы смазки, опоры, грузоподъемные подвески, электрическую систему управления и устройства защиты от перегрузки. Её основные функции:
1. Принцип работы: Вращение двигателя приводит в движение гусеницы через редуктор, который, в свою очередь, приводит в движение всю цепь подвесного конвейера. Заготовки подвешиваются к конвейеру с помощью различных типов подвесок, что упрощает перемещение и эксплуатацию.
2. Индивидуализация: компоновка конвейерной линии определяется конкретной рабочей средой и технологическим процессом производства, эффективно отвечая производственным требованиям.
3. Функциональность цепи: Цепь служит тяговым элементом конвейера. На цепи установлена автоматическая система смазки, обеспечивающая подачу точного количества смазки во все подвижные соединения.
4. Подвески: Подвески поддерживают цепь и воспринимают нагрузку от предметов, перемещаемых по рельсам. Их конструкция определяется формой заготовок и требованиями конкретного технологического процесса. Крюки подвесок проходят соответствующую термическую обработку, что гарантирует их длительную эксплуатацию без трещин и деформаций.
Эта конвейерная система повышает эксплуатационную эффективность и надежность в различных промышленных применениях.
Время публикации: 25 июля 2025 г.