Сначала плоские трубы из алюминиевого сплава нарезаются с помощью станка для резки плоских труб с микроканалами и интегрированной термоусадочной машины, а ребра формируются на станке для формовки ребер. В круглых трубах пробиваются отверстия для изготовления коллекторов с помощью пресса для формовки коллекторных труб. Плоские трубы и ребра укладываются друг на друга, а коллекторы устанавливаются с помощью станка для сборки микроканальных катушек. Сердечник приваривается в вакуумной печи для пайки непрерывным азотным припоем. После сварки производится очистка, проверка герметичности осуществляется с помощью автоматического вакуумного бокса с гелиевым детектором утечек. Наконец, выполняется общая формовка и контроль качества для обеспечения эффективности и герметичности теплообмена.