
1. Структура: Сервопривод фиксации длины и возврат материала, гидравлическая система с использованием лопастного насоса постоянной скорости, поворотный цилиндр привода гибки. Машина состоит из стойки для материала, резака и гибочного станка, а гибочный станок перемещается в направлении длины для реализации производства заготовки различной длины. Автоматический цикл: выпрямление → подача → компактирование → резка → гибка → вытягивание сердечника → освобождение → выгрузка → сброс.

Стойка разматывателя с электроприводом, поддон из алюминиевого сплава (грузоподъемность ≤ 150 кг).
Стойка (внутреннего типа)
3. Выпрямляющее устройство: выравнивающее колесо расположено на горизонтальной и вертикальной поверхности, оно скругляет и выпрямляет медную трубку с двух сторон, каждая медная трубка имеет четыре скругляющих колеса и 12 выравнивающих колес, из которых 1 скругляющее колесо и 4 выравнивающих колеса регулируются посредством эксцентрикового вала, чтобы обеспечить прямолинейность шпильковой трубы.
4. Обнаружение короткого замыкания материала: использование фотоэлектрического датчика обнаружения, расположенного перед выравнивающим колесом.
5. Устройство подачи: использование фрикционной подачи, структура - цилиндр, нажимающий на ремень с подачей. Каждый комплект синхронизирующего ремня с отдельным цилиндром, цилиндр подачи нажимает на ремень ГРМ, верхний и нижний ремень ГРМ зажимают медную трубку фрикционной подачи, при подаче на месте скорость подачи замедляется, ремень ГРМ нажимает на цилиндр, давление также снижается, медная трубка на месте, ее сжатый цилиндр теряет давление, чтобы избежать деформации трения меди. Гидравлический масляный двигатель приводит подачу, гидравлический клапан высокой и низкой скорости легко достигается за счет медленной (запуск) → быстрой → медленной (на месте) работы удара, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество заготовки.
6. Подача на место с обнаружением переключателя датчика.
7. Устройство для резки медных труб: используется внешняя фреза для резки медных труб, резка распылением смазки, глубина резки каждой медной трубы может регулироваться отдельно, чтобы обеспечить синхронизацию резки медных труб, меньшую усадку, после резки подающий ремень поворачивается в обратную сторону, чтобы отделить медную трубу.
8. Гибочное устройство: состоит из зажима для гибки, поворота для гибки, подъема и опускания формы для гибки и других частей. Для обеспечения надежного зажима при гибке одна медная труба с одной формой для гибки, каждая форма для гибки с зажимным цилиндром. Поворотное устройство для гибки вращается качающимся цилиндром, приводимым в движение устройством для гибки. Форма для гибки установлена на неподвижной плите, приводимой в движение двумя цилиндрами. Когда форма опущена, ее можно подавать или выгружать. Когда шаблон поднят, форма для гибки завершает гибку.
9. Устройство выгрузки, вытягивания сердечника и оправки: вышеуказанные устройства устанавливаются на рельсе. После завершения гибки медной трубы подвижная оправка приводится в движение цилиндром в состоянии зажима режима гибки, выходит из точки реза гибки, а затем выгружается. Серводвигатель через шариковый винт приводит в движение разгрузочное седло для быстрого перемещения вперед, соединение с подвижной оправкой представляет собой соединительный стержень, изготовленный из толстостенной холоднотянутой бесшовной трубы с масляным туманом и дозатором, через распределитель и отверстия в соединительном стержне для распыления во внутреннюю стенку после того, как форма зажимает куб и гибка, чтобы обеспечить качество локтя.
10. Устройство регулировки длины зажима: если характеристики длины шпильки изменяются, ее следует отрегулировать с помощью устройства регулировки длины, устройство регулировки длины состоит из следующих частей.
① Регулировка длины гибки: используется для регулировки длины заготовки после гибки, позиционирование места разгрузки осуществляется серводвигателем через шариковый винт; позиционирование гибочной машины выполняется приводным винтом серводвигателя, когда он находится на месте, автоматическое зажимное устройство и основание фиксируются.
② Направляющая рейка, устройство регулировки подающего устройства: в зависимости от длины шпильковой трубки оборудование оснащено направляющей рейкой разной длины. Подающее устройство приводится в действие цилиндром, приемный рычаг установлен на длинном валу, а приемный рычаг может скользить вдоль длинной оси, изменять расстояние между захватными рычагами или увеличивать количество захватных рычагов для соответствия разной длине забираемой заготовки.
11. Машина оснащена фотоэлектрическими защитными устройствами с обеих сторон оборудования.
12. Гидравлическая станция, расположенная в режущей раме, использует лопастной насос постоянной производительности с воздушным охладителем.
СН | Содержание | Бренд/Происхождение |
1 | ПЛК | Мицубиси |
2 | Интерфейс человек-машина | Мицубиси |
3 | Серводвигатель | Мицубиси |
4 | Пневматический электромагнитный клапан | СМЦ |
5 | Цилиндр | СМЦ |
6 | Гидравлические компоненты | ЮКЕН/Япония |
7 | Эклектичные компоненты | Шнайдер |
8 | Общий мотор | Совместный бренд |
9 | Редуктор | Совместный бренд |
10 | Несущий | C&U/NSK |
11 | Линейная направляющая | ХИВИН |
Элемент | Параметр | ||||
Модель | ZUXB 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
А. Электрический разряд B. Внутренний сброс насоса C. Пневматический рычаг сброса D. Фотоэлектрическое защитное устройство | |||||
Трубка Купера | Материал | Материал | Код сплава: TP2 (мягкий) (соответствует стандарту GB/T 17791) | ||
Тип | Макс. наружный диаметр Φ1100 мм | ||||
Толщина мм | 0,3~0,41 (рекомендуется) | ||||
Внешний диаметр мм | Ф9,52 | Ф12,7 | |||
Размер заготовки | Межосевое расстояние мм | 25.4 | 48 | ||
Макс. длина мм (минимум 200) | 3600 | 3600 | |||
Обработка номера одновременно | 8 | ||||
Автоматический цикл обработки с/время | ≤14 (рассчитывается на заготовку длиной 1 м) | ||||
Электрические характеристики | Источник питания | Переменный ток 380 В/50 Гц, ±10%。 | |||
Мощность двигателя масляного насоса | 1,5 кВт | ||||
Мощность двигателя резака | 1,5 кВт | ||||
Мощность двигателя питателя | 3КВт | ||||
Двигатель гибки | Серводвигатель 2 кВт | ||||
Длина фиксации двигателя | Серводвигатель 0,4 кВт | ||||
Гидравлический | Гидравлический насос | лопастной насос с постоянной производительностью | |||
Гидравлическое масло | ISOVG32/емкость гидравлического бака 160 л | ||||
Рабочее давление | ≤6,3МПа | ||||
способ охлаждения | Воздушное охлаждение | ||||
Подача воздуха | 0,4~0,6 МПа, 500 л/мин | ||||
Летучая нефть | Япония Idemitsu KosanAF-2C/ емкость масляного бака20л |
-
Высококачественная небольшая U-образная формовочная машина
-
Вертикальный сервоприводной экспандер без усадки
-
Производство высококачественной линии пайки
-
Высококачественное производство прессов для ребер типа H
-
Гибочная машина для теплообменников серии ZHW
-
Высококачественная горизонтальная развальцовочная машина