1. Конструкция: сервопривод для фиксации длины и возврата материала, гидравлическая система с использованием лопастного насоса с постоянной скоростью, поворотный привод цилиндра. Машина состоит из стойки для материала, резака и гибочного устройства, причем гибочный станок перемещается в направлении длины, что позволяет производить заготовки различной длины. Автоматический цикл: выпрямление → подача → уплотнение → рез → изгиб → вытягивание стержня → освобождение → выгрузка → сброс.
Стойка-разматыватель с электроприводом, лоток из алюминиевого сплава (грузоподъемность ≤ 150 кг).
Стойка (внутренний насосный тип)
3. Выпрямляющее устройство: выравнивающее колесо расположено на горизонтальной и вертикальной поверхности, оно округляет и выпрямляет медную трубку с двух сторон, каждая медная трубка имеет четыре закругляющих колеса и 12 выравнивающих колес, из которых 1 закругляющее колесо и 4 выравнивающих колеса проходят через регулировка эксцентрикового вала, чтобы обеспечить прямолинейность шпильки.
4. Если не считать обнаружения материала: использование фотоэлектрического переключателя, расположенного перед выравнивающим колесом.
5. Подающее устройство: используется фрикционная подача, конструкция представляет собой цилиндр, прижимающий ленту с подачей. Каждый комплект ремня синхронизации имеет отдельный цилиндр, цилиндр подачи прессует ремень ГРМ, верхний и нижний ремень ГРМ зажимает медную трубку фрикционной подачи, при подаче на месте скорость подачи замедляется, давление цилиндра прижима ремня ГРМ также снижается, какая медная трубка на месте, ее сжатый цилиндр потерял давление, чтобы избежать трения меди и деформации. Гидравлический масляный привод двигателя, высокая и низкая скорость гидравлического клапана легко достигаются за счет медленного (пускового) → быстрого → медленного (на месте) работы такта, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество заготовки.
6. Подача на месте с обнаружением сенсорного переключателя.
7. Устройство для резки медной трубы: использование внешней фрезы для резки медной трубы, смазка распылением тумана для резки, глубину резки каждой медной трубы можно регулировать отдельно, чтобы обеспечить синхронизацию резки медной трубы, меньшую усадку, после резки подающий ремень реверсируется для разделения. медная трубка.
8. Гибочное устройство: состоит из гибочного зажима, гибочного вращения, изгиба формы вверх и вниз и других частей. Для обеспечения надежного зажима при гибке одну медную трубку используют с одной гибочной формой, каждую гибочную форму - с зажимным цилиндром. Гибочно-поворотное устройство вращается с помощью качающегося цилиндра, приводимого в движение гибочным устройством. Гибочная форма установлена на неподвижной плите, приводимой в движение двумя цилиндрами. Когда форма опущена, ее можно подавать или выгружать. Когда шаблон поднят, гибочная форма завершает изгиб.
9. Устройство разгрузки, вытягивания сердечника и оправки: вышеуказанные устройства установлены на рельсе. После завершения гибки медной трубы подвижная оправка приводится в движение цилиндром в режиме зажима в режиме гибки, выходит из точки среза гибки, а затем разряжается. Серводвигатель через шариковый винт приводит в движение разгрузочное сиденье для быстрого перемещения вперед. Соединение с подвижной оправкой представляет собой шатун, изготовленный из толстостенной холоднотянутой бесшовной трубы со смазочным устройством и дозатором масляного тумана, через распределитель и отверстия в Шатун распыляется на внутреннюю стенку после того, как форма зажимает куб и изгибает его, чтобы обеспечить качество колена.
10. Устройство регулировки длины зажима: если характеристики длины шпильки изменяются, ее следует отрегулировать с помощью устройства регулировки длины. Устройство регулировки длины состоит из следующих частей.
① регулировка длины изгиба: используется для регулировки длины заготовки после гибки, положение разгрузочного седла определяется серводвигателем через шариковый винт; Позиционирование гибочной машины осуществляется с помощью приводного винта серводвигателя, когда он находится на месте, автоматическое зажимное устройство и основание фиксируются.
② Направляющая стойка, устройство регулировки питателя: В зависимости от длины шпильки оборудование оснащено направляющей стойкой разной длины. Устройство подачи приводится в движение цилиндром, приемный рычаг установлен на длинном валу, а приемный рычаг может скользить вдоль длинной оси, изменять расстояние между захватывающими рычагами или увеличивать количество захватывающих рычагов в соответствии с различной длиной. заготовка поднимается.
11. Машина оснащена защитным фотоэлектрическим устройством защиты с обеих сторон оборудования.
12. Гидравлическая станция расположена в режущей раме и оснащена лопастным насосом постоянной производительности с воздушным охладителем.
СН | Содержание | Бренд/Происхождение |
1 | ПЛК | Мицубиси |
2 | Человеко-машинный интерфейс | Мицубиси |
3 | Серводвигатель | Мицубиси |
4 | Пневматический электромагнитный клапан | СМК |
5 | Цилиндр | СМК |
6 | Гидравлические компоненты | ЮКЕН/Япония |
7 | Компоненты эклектики | Шнайдер |
8 | Общий мотор | Совместный бренд |
9 | Редуктор | Совместный бренд |
10 | Несущий | К&У/НСК |
11 | Линейная направляющая | ХИВИН |
Элемент | Параметр | ||||
Модель | ЗУКБ 4-9,52×25,4+4-12,7×48-3600-ACD | ||||
А. Электрический разряд B. Внутренний выпуск насосов C. Разгрузка пневматического рычага D. Устройство фотоэлектрической защиты. | |||||
Купер трубка | Материал | Материал | Код сплава: TP2 (мягкий) (соответствует стандарту GB/T 17791) | ||
Тип | Макс. внешний диаметр Φ1100 мм | ||||
Толщина мм | 0,3~0,41 (рекомендуется) | ||||
наружный диаметр мм | Φ9,52 | Φ12,7 | |||
Размер заготовки | Расстояние между центрами мм | 25,4 | 48 | ||
Макс. длина мм (Минимум 200) | 3600 | 3600 | |||
Номер обработки одновременно | 8 | ||||
Автоматический цикл обработки с/время | ≤14 (рассчитывается на 1 м заготовки) | ||||
Электрические характеристики | Источник питания | 380 В переменного тока, 50 Гц, ±10 %. | |||
Мощность двигателя масляного насоса | 1,5 кВт | ||||
Мощность двигателя фрезы | 1,5 кВт | ||||
Мощность двигателя питателя | 3кВт | ||||
Гибочный двигатель | Серводвигатель мощностью 2 кВт | ||||
Длина крепления двигателя | Серводвигатель 0,4 кВт | ||||
Гидравлический | Гидравлический насос | лопастной насос постоянной производительности | |||
Гидравлическое масло | ISOVG32/объем гидравлического бака 160 л. | ||||
Рабочее давление | ≤6,3 МПа | ||||
способ охлаждения | Воздушное охлаждение | ||||
Подача воздуха | 0,4~0,6 МПа, 500 л/мин | ||||
Летучее масло | Япония Idemitsu KosanAF-2C/ емкость масляного бака 20л |