Электрический приводной разматыватель рулонов, лоток из алюминиевого сплава (грузоподъемность ≤ 150 кг).
Стойка (внутреннего насосного типа)
3. Выпрямляющее устройство: центрирующее колесо расположено на горизонтальной и вертикальной поверхностях, оно скругляет и выпрямляет медную трубку с двух сторон. Каждая медная трубка имеет четыре скругляющих колеса и 12 центрирующих колес, при этом 1 скругляющее колесо и 4 центрирующих колеса регулируются эксцентриковым валом, чтобы обеспечить прямолинейность трубки.
4. Дополнительный метод обнаружения материала: использование фотоэлектрического датчика, расположенного перед колесом для центровки.
5. Устройство подачи: используется фрикционная подача, конструкция представляет собой цилиндр, прижимающий ремень. Каждый комплект синхронизирующих ремней имеет отдельный цилиндр, подающий цилиндр прижимает синхронизирующий ремень, верхний и нижний синхронизирующие ремни зажимают медную трубку, обеспечивая фрикционную подачу. При подаче на место скорость подачи снижается, а давление, прижимаемое ремнем к цилиндру, также снижается. Медная трубка, находящаяся на месте, теряет давление в сжатом цилиндре, что предотвращает деформацию меди из-за трения. Гидравлический привод подачи с масляным двигателем, а также гидравлический клапан высокой и низкой скорости позволяют легко осуществлять работу механизма подачи с медью в режиме медленного (запуск) → быстрого → медленного (на месте), обеспечивая высокую эффективность и качество обрабатываемой детали.
6. Подача на место осуществляется с помощью датчика положения.
7. Устройство для резки медных труб: используется внешний фрезерный станок для резки медных труб, смазка распыляемым туманом, глубина резки каждой медной трубы может регулироваться отдельно, что обеспечивает синхронную резку медных труб и минимальную усадку. После резки лента подачи поворачивается в обратную сторону для отделения медной трубы.
8. Гибочное устройство: состоит из зажимного механизма, механизма вращения, механизма подъема и опускания гибочной матрицы и других частей. Для обеспечения надежного зажима во время гибки, каждая медная труба снабжена одной гибочной матрицей, каждая из которых имеет зажимной цилиндр. Вращательное устройство для гибки приводится в движение качающимся цилиндром, приводимым в движение гибочным устройством. Гибочная матрица установлена ​​на неподвижной плите, приводимой в движение двумя цилиндрами. При опускании матрицы осуществляется подача или выгрузка материала. При подъеме матрицы гибочная матрица завершает процесс гибки.
9. Устройство для выгрузки, извлечения стержня и оправки: указанные выше устройства установлены на направляющей. После завершения гибки медной трубы подвижная оправка приводится в движение цилиндром в режиме зажима при гибке, выходит из точки среза при гибке, а затем выгружается. Сервомотор через шариковинтовую передачу приводит в движение разгрузочное сиденье для быстрого перемещения вперед. Соединение с подвижной оправкой осуществляется с помощью шатуна, изготовленного из толстостенной холоднотянутой бесшовной трубы, с масляным туманообразователем и дозатором, который через распределитель и отверстия в шатуне распыляет масло на внутреннюю стенку после зажима формы и гибки, обеспечивая качество отвода.
10. Устройство регулировки длины зажима: если длина шпильки изменяется, ее следует регулировать с помощью устройства регулировки длины, которое состоит из следующих частей.
① Регулировка длины гибки: используется для регулировки длины заготовки после гибки; позиционирование выходного отверстия осуществляется сервомотором через шариковый винт; позиционирование гибочного станка завершается приводным винтом сервомотора; после установки на место автоматическое зажимное устройство и основание фиксируются.
② Направляющая рейка, устройство регулировки подающего механизма: В зависимости от длины шпилькообразной трубки, оборудование оснащается направляющей рейкой различной длины. Подающий механизм приводится в движение цилиндром, приемный рычаг установлен на длинном валу и может перемещаться вдоль длинной оси, изменяя расстояние между захватывающими рычагами или увеличивая их количество для захвата заготовок различной длины.
11. Машина оснащена защитными фотоэлектрическими устройствами с обеих сторон оборудования.
12. Гидравлическая станция, размещенная в режущей раме, использует лопастной насос постоянной производительности с воздушным охладителем.