Усовершенствованная система быстрой смены цвета с эффективной автоматической очисткой и технологией интенсивного потока воздуха
Порошок полностью псевдоожижен в порошковой коробке ведра подачи порошка, и
Порошок транспортируется порошковым насосом через порошковую трубку к распылителю. Порошок заряжается через коронную область электрода распылителя и адсорбируется на поверхности заземленной детали. После фильтрации воздуха создается внутреннее отрицательное давление распыления, и конец адсорбционного порошка с потоком воздуха, внутренняя стенка гладкой трубы, всасывание в большой циклонный сепаратор, частицы тяжелого порошка, с вращающимся воздухом центробежной силы вдоль стенки цилиндра циклона, порошковое сито в конический порошковый контейнер, снова через устройство рекуперации клапана экструзии в порошковый контейнер рециркуляции. Порошок с легкими частицами проходит через вторичный трубопровод с экстракционной атмосферой. Порошок полностью фильтруется фильтрующим элементом. Встроенный вращающийся крыльчатый импульс обдувает изнутри и снаружи фильтрующего элемента, чтобы разбить порошок, падающий в контейнер для отработанного порошка, и поддерживать его в чистоте, поддерживая эффективную силу вентиляции.
| Типы порошков | Квалифицировано для нанесения органического порошкового покрытия |
| Скорость цепи подвески | В соответствии с потребностями клиентов |
| Тип трансмиссии | Подвесной конвейер |
| Обороты заготовки в минуту | Не иметь |
| Температура заготовки | <35℃ |
| Требования к рабочей среде | Относительная влажность <75% и температура окружающей среды: <40℃ |
| Средняя толщина покрытия | В соответствии с потребностями клиентов |
| Для покрытия заготовок | - |
| Перерабатывающий порошок | 10 видов |
| Количество видов порошковых красителей | 10 видов |
| «Автоматический слот (включая фиксированный слот) с каждой стороны» | Пять |
| Скорость потока воздуха вблизи | <0,1 м/с |
| «Encore LT Ручной краскопульт с подачей порошка один раз» | 70% (полиэфирное термореактивное порошковое покрытие Aksu в плоском тесте на борту) |
| Ручной операционный стол | 2 места ручного распыления |
| Стандарт питания | Трехфазная пятипроводная система, 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения +/-10% |
| «Для измерения используется минимальный объем сжатого воздуха» | 5,56 кв.м./мин * 2 |
| Для измерения используется максимально сжатый воздух | 6,03 м³/мин * 2 |
| Максимальное входное давление | 8 бар (8,0 МПа) |
| Минимальное входное давление | 6 бар (0,6 МПа) |
| Сжатый воздух содержит масло, воду и частицы. | Точка росы под давлением -20 ℃ или содержание воды 1,3 г/м³, содержание масла 0,01 ppm, количество пыли 0,01 мкм |
| Оборудование для напыления порошка заземлено. | «Используйте 3-5 корневых оцинкованных труб диаметром 32 мм, длиной около 3000 мм, вбитых в землю до самого основания». |
| Максимальное потребление электроэнергии | 60,0 кВт |
| Пол / яма | «A. Несущая способность поверхности: 5 тонн/кв. метр; B. Плоскостность должна быть обеспечена на каждые 1000 мм длины, максимальная и минимальная погрешность должна быть в диапазоне <1,5 мм». |
| Скорость сепарации циклона | 97% (менее 3% порошка с размером частиц менее 10 мкм) |
| Чертеж расположения оборудования и схема технологического процесса | Подробности смотрите на чертежах. |
| Еще | Не иметь |
Функции:
Эффективная и быстрая смена цвета;
Непрерывная автоматическая очистка дна распылительной камеры;
В основании распылительной камеры установлен трубопровод для хранения газа;
Во время процесса очистки нет необходимости заходить внутрь распылительной камеры;
Сегментированная очистка дна, двойной выход, управляемый электромагнитным клапаном;
Формы выхлопа: последовательный воздушный нож с плоским дном, центральный нижний выхлоп, специальная выхлопная канавка на площадке ручного ремонта;
Автоматическая система очистки базового воздуха минимизирует количество порошка в технологическом потоке и повышает эффективность системы;
Соединение проверенного одноповоротного воздуховода с трубопроводом камеры напыления порошка, а также вытяжного воздуховода с прочистным люком снижает риск загрязнения порошка;
Воздушный нож может создавать непрерывный поток воздуха, подобный завесе, с помощью небольшого количества сжатого воздуха, что обеспечивает высокую интенсивность воздушного потока, экономию энергии и более высокую эффективность;
Система распределения отводимого воздуха равномерно распределяет скорость ветра по всему нижнему вытяжному воздуховоду, что позволяет максимально эффективно улавливать излишки распыленного порошка и минимизировать накопление порошка на нижней пластине;
Воздушный нож для очистки может осуществлять импульсную обратную продувку, выдувая накопленный порошок на дне камеры распыления порошка в средний резервуар для переработки, чтобы достичь максимального использования порошка и минимального времени смены цвета;
Воздушный нож использует принцип эффекта Коанда, используя сжатый воздух для создания воздушного потока через специально сконструированную воздушную камеру, и может отводить в 20–30 раз больше окружающего воздуха, эффективно экономя расход сжатого воздуха.
| Название предмета | Подробности товара | Модель | Описание | Количество | Единица |
| Система крепления краскопульта | Лифт | Цифровая возвратно-поступательная машина YW2000 | (Возвратно-поступательное) Подъемная машина грузоподъемностью 50 кг; (Зубчатый ремень) конструкция, возвратно-поступательное движение, стабильная и долговечная | 2 | Набор |
| Быстрая смена цвета и система центра подачи порошка | Изменение цвета порошкового центра | Центр подачи беспылевого порошка | Оснащен порошковым бункером емкостью 120 кг, оснащенным флюидизатором с высокой пропускной способностью для подачи порошка нужного качества в пистолет-распылитель, а также установлены 12 насосов для подачи порошка. | 1 | Кусок |
| Порошковый экран | Эффективный вибрационный псевдоожиженный слой | Независимый вибрационный псевдоожиженный слой, диаметр 500 мм, размер ячеек 100 меш. | 1 | Набор | |
| Комната для окрашивания порошком | Розовая доска для комнаты и приставная полка | Стеновые панели из инженерного пластика и порошка | Порошковые стеновые панели и верхняя часть сварены из импортного инженерного пластика толщиной 6 мм и 12 мм, а нижняя часть сварена из инженерного пластика толщиной 10 мм, что обеспечивает долговечность. | 1 | Набор |
| Система восстановления | Компоненты циклона | Первичный большой воздушный сепаратор | В системе улавливания пыли с помощью крупногабаритного воздушного сепаратора используется принцип центробежной сепарации. Порошок из камеры поступает в крупногабаритный воздушный сепаратор с помощью воздушного насоса, который автоматически отделяет ультратонкий порошок от смеси порошка и воздуха. Степень очистки крупногабаритного воздушного сепаратора составляет ≥97%. | 1 | Набор |
| Система вторичной постфильтрации | Мембранный фильтрующий элемент | Мембранный фильтрующий элемент Dongli отличается инновационной конструкцией и высочайшей производительностью, что позволяет увеличить эффективную площадь фильтрации, улучшить самоочищаемость и снизить сопротивление системы. Фильтрующий элемент является ключевым компонентом устройства для сбора и фильтрации порошка. | 24 | Набор | |
| Высокоэффективный энергосберегающий вентилятор, южный вентилятор, южный вентилятор | Двигатель мощностью 30,0 кВА и лопасть вентилятора южного вентилятора (объем всасываемого воздуха 20000 Нм³/ч). | 1 | Набор | ||
| Корпус резервуара для сбора порошка системы вторичной постфильтрации | Корпус резервуара предназначен для сбора порошка и легко чистится. В нижней части корпуса расположен съёмный контейнер для сбора отработанного порошка, а в верхней части корпуса расположен главный выключатель питания для включения и выключения основного источника питания. | 1 | Набор | ||
| Электрическая система | Центральная система управления распылением порошковой комнаты | Вертикальный ПЛК для монтажа в стойку | Управление открытием и закрытием основного источника питания, управление пуском и остановкой окрасочно-сушильного аппарата, управление системой очистки краскопульта, управление подъемной машиной и т. д. Все операции с оборудованием можно выполнять с помощью сенсорного экрана. | 1 | Набор |
| Освещение туалетной комнаты | 600LU | Освещение 600LU, пылезащищенное, 6 групп в кабине, 2 группы на стороне ручного открытия. | 6 | Группа | |
| Гарантия на основные детали | Стандартная внутренняя конфигурация стенда | Гарантия на всю систему кабины составляет один год (за исключением изнашиваемых деталей). | 1 | Партия |
| Название предмета | Бренд | Позиция |
| Программируемый логический контроллер | Сименс (Германия) | С7-200 |
| Интерфейс человек-машина | Сименс (Германия) | КТП 600ДП |
| Кулачковый переключатель | Мёллер (Германия) | П3-100 |
| Автоматический выключатель | Шнайдер (Франция) | C120H, OSMC32 |
| Контактор переменного тока | Шнайдер (Франция) | LC-D, LC-E |
| Кнопки и индикаторы | Шнайдер (Франция) | ЗБ2, ХБ2 |
| Тепловое реле | Шнайдер (Франция) | ЛРД, ЛРЭ |
| Фотоэлектрический энкодер | Omron (Япония) | E6B2-CWZ6C |
| Плита псевдоожижения | Токио (Япония) | Ведро для псевдоожижения |
| Концевой выключатель | НАИС (Япония) | AZ7311 |
| Бесконтактный переключатель | СИК (Германия) | IME12-04NNSZW2S |
| Электромагнитный клапан | AIRTAC (Тайвань) | Воздушный нож для очистки окрасочной камеры |
| Цифровой инвертор Lifter | Мицубиси (Япония) | FR-D700 |
| Редуктор подъемника | ТРАНСТЕКНО (Италия) | Подъемный подъемник |
| Подъемный двигатель | Сименс (Германия) | Сименс (Германия) |
| Фильтрующий элемент с мембраной и нанопокрытием из ПТФЭ | Торай (Япония) | Фильтр |
| Вытяжной вентилятор | Наньфанг Фан | Фильтр |
| Инженерная пластиковая пластина сэндвич-ПП | Новый Хельмер или Клингер (Германия) | Покрасочная камера |
| Вибрационный псевдоожиженный слой | Тужонг | Доступен экран с ячейками 80 |
| Название предмета | Описание | Количество | Единица | Картина | |
| Система переноски краскопульта | Поршневой лифт | Установите верхние и нижние защитные выключатели на той же высоте, что и проем окрасочно-сушильной камеры, чтобы предотвратить столкновение ствола пистолета на подъемнике с верхним и нижним краями проема окрасочно-сушильной камеры; Рабочий график и рабочее положение могут контролироваться в цифровом виде, а данные вводятся через китайский человеко-машинный интерфейс SIEMENS; Китайский человеко-машинный интерфейс может сообщать о неисправностях, предоставлять рекомендации по техническому обслуживанию, рассчитывать время работы и т. д. | 2 | ПКС |  |
| Импортная коробка передач из Италии | Настройте двигатели переменного тока Siemens; Червячный редуктор, не требующий обслуживания в течение всего срока службы, не требует дозаправки, прочный и долговечный; Номинальное напряжение и мощность: 220 В переменного тока, 750/1500 Вт; Скорость возвратно-поступательного движения: 0–48 раз/мин, плавно регулируемая. | 2 | ПКС | ||
| Импортный зубчатый ремень | Синхронная ременная передача устраняет скрытую опасность схода цепи с рельсов; Плавная работа и долговечность; Не требует технического обслуживания в течение всего срока службы. | 2 | НАБОР | ||
| Функции | Оснащенный лучшей в отрасли итальянской коробкой передач TRANSTECNO, он не требует технического обслуживания, долговечен и поставляется с годовой гарантией; Производственный процесс полностью завершается приспособлениями и кондукторами, обеспечивающими оптимальную точность монтажа и долговечность; Изготавливается в соответствии с потребностями клиентов для обеспечения максимальной эффективности их использования. | ||||
| Порошковая камера | Верхняя и боковые панели окрасочно-сушильного шкафа | Пластиковые стеновые панели для окрасочно-сушильных камер из полипропилена (ПП) | Это трехслойный корпус окрасочно-сушильной камеры из конструкционного пластика, который может отталкивать заряженный порошок, благодаря чему больше заряженного порошка может накапливаться на заготовке для достижения наилучшего качества продукции. | 1 | Набор | |
| Открытие и дверь окрасочно-сушильной камеры | Открытие и дверь окрасочно-сушильной камеры | Размер рассчитан на основе лучшей производственной бумаги. | 1 | Набор |  | |
| Дно окрасочной камеры | Дно структурной окрасочной камеры с облицовкой из инженерного пластика | Дно окрасочно-сушильного шкафа изготовлено из инженерного пластика ПП, обладающего хорошей устойчивостью к царапинам и антистатическим эффектом; имеет автоматическую переворачивающуюся конструкцию, равномерную вытяжку воздуха и удобную смену цвета. | 1 | Набор |  | |
| Автоматическое устройство очистки | Автоматическое устройство очистки воздуха | Дно окрасочно-сушильного шкафа представляет собой плоскую пластину из полипропилена, обладающую высокой ударопрочностью и износостойкостью, с высокими бортами, что препятствует налипанию порошка. Автоматическая система очистки воздуха обеспечивает своевременную рекуперацию и переработку порошка, находящегося на дне окрасочно-сушильного шкафа (автоматически удаляемого из нижней части окрасочно-сушильного шкафа), что повышает коэффициент использования порошка, обеспечивает кратчайшее время смены цвета и максимальное использование порошка и время смены цвета в окрасочно-сушильном шкафу. | 1 | Набор |  | |
| Обеспечение безопасности: Согласно разделу 4.3.1 стандарта GB15607-2008, за исключением локальных зон, таких как выходное отверстие сопла, средняя концентрация взвешенного порошка в камере распыления порошка (т.е. концентрация внутри выхлопной трубы камеры распыления порошка) должна быть менее половины минимальной взрывоопасной концентрации порошка. Если минимальная взрывоопасная концентрация (МВК) неизвестна, максимальная концентрация не должна превышать 15 г/м³. При наличии в системе взрывоподавляющего оборудования концентрация взвешенного порошка в выхлопной трубе камеры распыления порошка может превышать 50% минимальной взрывоопасной концентрации. «Согласно данным о порошке, температура воспламенения распыляемого порошка составляет около 500 ℃, а нижний предел взрываемости — 30–90 г/м³. Однако концентрация пыли в данной схеме составляет всего 9,38 г/м³, что значительно ниже нижнего предела взрываемости 30–90 г/м³, что обеспечивает запас прочности оборудования. | ||||||
| Название предмета | Подробности товара | Описание | Количество | Единица | Картина | |
| Система восстановления | Циклоническая система | Первичный (большой одинарный) циклонный сепаратор | Диаметр: 1400 мм Высота: 5350 мм В большом циклонном сепараторе используется принцип центробежной сепарации. Порошок, собранный фильтром, всасывается в большой циклонный сепаратор, который автоматически отделяет ультратонкий порошок от пылевоздушной смеси. | 1 | Набор | |
| Открывающийся воздуховод для очистки | Чтобы обеспечить возможность смены цвета, дно окрасочно-сушильного отделения, воздухозаборник и соединительные трубы окрасочно-сушильного отделения разумно спроектированы с дверцами, которые легко проверять и чистить, что облегчает ежедневную уборку и внутренний осмотр. | 1 | Набор | |||
| Система переработки отходов | Мембранный фильтрующий картридж Toray (Япония) | Благодаря высокотехнологичному мембранному покрытию (ПТФЭ) срок службы фильтрующего картриджа может достигать более 5 лет. Он способен фильтровать ультратонкие частицы размером 0,1–0,3 мкм. Отработанные газы выбрасываются непосредственно в помещение. Фильтрующий картридж изготовлен по специальной технологии, легко очищается и имеет длительный срок службы. | 24 | Куски | ||
| Компоненты восстановления после фильтра | Этот компонент оснащен контейнером для сбора отработанного порошка. Фильтрующий элемент использует гофрированный фильтрующий материал для отделения воздуха, что обеспечивает степень извлечения порошка ≥99,9%. Фильтрующий элемент очищается обратной промывкой сжатым воздухом и контролируется системой датчика перепада давления фильтра. | 1 | Набор | |||
| Высокоэффективный энергосберегающий вентилятор и крыльчатка южного вентилятора | Является ключевым компонентом устройства вторичной постфильтрации. Мощность двигателя составляет 30 кВт, а расход воздуха — 20 000 Нм³/ч; с высокоплотным шумоподавлением. | 1 | Набор | |||
| Функции: Отсутствие обратного потока или сифона; Пневматическое подъемное устройство; Конструкция конусного ковша для легкого сбора порошка; Быстрое подключение специального интерфейса для передачи порошка; В сочетании с автоматической обратной трубкой возврата порошка, один цилиндр легче очищается; Оптимизированная и закрытая система трубопроводов; Возвратный воздуховод обеспечивает большую долговечность, надежное заземление и повышает безопасность процесса очистки; Установите дверцу для очистки в точке соединения в камере распыления порошка, и оператор может непосредственно открыть дверцу для очистки внутренней части при смене цвета. Простая и быстрая реализация перехода с темных на светлые цвета заключается в том, что «если что-то видно, его можно тщательно очистить». | ||||||
| Название предмета | Функция | Описание | Количество | Единица | Картина | |
| Система быстрой смены цвета и подачи порошка | Центр снабжения порохом | Центр восстановления порошка | Подключенный к большой циклонной системе сбора; быстросменный центр управления с функцией быстрого и медленного режима работы сочетает в себе гибкость и простоту эксплуатации; обрабатывает порошок из исходного порошка или нового порошкового устройства, встроенное автоматическое устройство псевдоожижения. Интегрированное электрическое управление, контроль положения с помощью датчика уровня, датчик уровня управляет подъемом и опусканием устройства подачи порошка, а устройство подачи порошка оснащено внутренним обратным насосом и флюидизирующим газом. Всасывающий трубопровод, порошковый насос, труба и распылительный пистолет могут быть автоматически очищены. Извлеченный порошок напрямую направляется в резервуар подачи порошка, а большой циклонный блок интегрирован в автоматическое устройство очистки. | 1 | Набор | |
| Пороховая бочка | Пластиковый квадратный ствол | Пластиковый квадратный ствол псевдоожиженного порошка оснащен флюидизатором с высокой пропускной способностью, который может лучше псевдоожижать порошок в стволе и передавать качественный порошок в распылительный пистолет. | 2 | Куски | ||
| Особенности дизайна | Обычно рассматривается как основная часть автоматизированного производства; Быстросъемное встроенное электрическое порошковое сито (размер пор 250 мкм); Центр подачи порошка специально разработан для быстрой смены цвета и заменяет традиционное ведро для подачи порошка. Узел подачи порошка является интегрированным компонентом системы быстрой смены цвета, влияющим на качество распыления конечного продукта. Поместите коробку с порошком, предоставленную поставщиком порошка, на место ведра с псевдоожиженным порошком, а после использования верните коробку с порошком на склад; | |||||
| Принцип дизайна | Типичный метод работы центра подачи порошка заключается в размещении коробки подачи порошка на вибростоле. Согласно инструкциям датчика уровня порошка, все всасывающие трубки порошкового насоса вставляются в порошок, а трубка псевдоожижения используется для псевдоожижения окружающего порошка. Псевдоожиженный порошок закачивается в трубку порошка порошковым насосом и распыляется пистолетом-распылителем. Порошок, который не был распылен на заготовку, падает на пол камеры распыления и затем всасывается в циклонный сепаратор, превращаясь в смесь воздуха и порошка. В циклонном сепараторе порошок отделяется и отправляется обратно в центр подачи порошка через клапан плотной фазы. Чтобы избежать загрязнения, порошок, возвращаемый в центр подачи порошка, просеивается через порошковое сито перед поступлением в коробку подачи порошка. При смене цвета все порошковые насосы поднимаются из порошкового ящика, а порошковый ящик снимается с вибростола. Начинается процесс очистки, и все порошковые насосы и всасывающие трубы опускаются в положение очистки, которое является продувочным клапаном вибростола. Порошок на внутренней стенке порошковой дороги автоматически очищается сжатым воздухом. Во время этого процесса очистки очищаются внутренние стенки всасывающего порошкового трубопровода, порошкового насоса, трубы подачи порошка и распылительного пистолета. Внешняя часть порошкового насоса может быть очищена ручным продувочным пистолетом. Запечатайте порошковый ящик, верните его на склад и замените его порошковым ящиком другого цвета. Оставшийся порошок в системе перерабатывается в бункер для отработанного порошка. Трубопровод возврата от циклонного сепаратора к центру подачи порошка также очищается сжатым воздухом. После завершения процесса очистки можно приступать к распылению следующего цвета. Рекомендуется отправить переработанный порошок в контейнер для отходов в течение первых нескольких минут после нанесения следующего цвета и не использовать его. | |||||
| Название предмета | Подробности товара | Описание | Количество | Единица | |
| Электрическая система управления | Центральная система управления камерой порошкового напыления | Вертикальная система центрального управления ПЛК для подачи порошка в окрасочно-сушильную камеру, монтируемая в стойку | Централизованная система управления Siemens, монтируемая в стойку, отличается удобным человеко-машинным интерфейсом с использованием графических символов и простотой эксплуатации. Интерфейс отображает рабочее состояние системы, например, вентилятора и краскопульта, а также множество функций, таких как настройка параметров, отображение аварийных сигналов, напоминание о необходимости технического обслуживания и защита дверцы шкафа. Система оснащена такими функциями, как стабилизация управления, принудительная остановка подъемника, программируемый логический контроллер, сигнализация обнаружения пламени, управление запуском и остановкой окрасочно-сушильного шкафа, управление открытием и закрытием основного источника питания, отличается высокой помехозащищенностью и соответствует европейским промышленным стандартам CE. | 1 | Набор |
| Функция: Все компоненты оснащены фирменными электроприборами с трёхступенчатой защитой, а все автоматические выключатели – Siemens. Качество стабильное. Электрооборудование и линии соответствуют требованиям «Электрооборудование в зонах распыления» и «Электрооборудование во взрывоопасных и пылезащищённых зонах» стандарта GB15607-2008 4.8.1, а электрические линии, входящие в окрасочно-сушильную камеру, – требованиям GB50058. | |||||
| Название предмета | Описание | Количество | Единица | |||
| Система взрывозащитных устройств для порошковых помещений | Точечный извещатель пламени A716/IR3 | Этот продукт оснащён 32-битным процессором и несколькими алгоритмами, специально разработанными для обнаружения пламени. Он значительно повышает скорость реагирования и обладает высокой устойчивостью к ложным срабатываниям. Его можно применять как внутри, так и снаружи помещений с большим количеством источников ложных срабатываний. | 1 | Набор | ||
| Взрывозащищенная система Big Whirlwind | Огнестойкий клапан после фильтра | Устанавливается между большим воздухозаборником и фильтром, на расстоянии 3 метров от рамы фильтра. Когда обратное давление взрывобезопасного клапана превышает заданное, он закрывается. Технология взрывобезопасности предотвращает распространение взрыва на входное оборудование, предотвращая «вторичный» взрыв или возгорание. Принцип действия заключается в использовании давления, создаваемого взрывом, для перемещения подвижного клапана, блокирующего пламя и давление взрыва. Клапан устанавливается между средним и нижним слоями рамы фильтра. | 1 | Набор | ||
| Взрывозащищенная система фильтрации | Устройство сигнализации обнаружения перепада давления | Устанавливается между верхним и нижним слоями корпуса фильтра. При превышении заданного давления система управления подаёт сигнал тревоги, требуя замены фильтрующего элемента, вращающегося лопасти и клапана возврата воздуха. | 1 | Набор | ||
| Беспламенное вентиляционное устройство (огнестойкое вентиляционное устройство) | Устройство беспламенной вентиляции состоит из взрывобезопасной панели, разрывной мембраны, взрывобезопасного соединительного кабеля и крепежного элемента. Разрывная мембрана оснащена сигнальным устройством, которое может быть подключено к шкафу управления или системе оповещения через взрывобезопасный соединительный кабель и соединено с вентилятором или другим оборудованием. Бренд: Huili, предоставляет протоколы испытаний и сертификацию. | 1 | Набор | |||
| Пневматический обратный клапан порошка | Пневматический клапан возврата порошка собирает золу из зольного резервуара и выгружает её в обратный трубопровод с положительным давлением. Продолжительность работы пневматического клапана определяется временем. Интервал между пневматическим клапаном и зольным резервуаром, давление воздуха в зольном резервуаре и пневматическом клапане, а также давление воздуха в пневматическом клапане и транспортном трубопроводе поддерживаются сбалансированными. | 2 | Наборы | |||
-
Система испытаний производительности для кондиционера R410A...
-
Гибочная машина для алюминиевых трубок в косом направлении...
-
Интеллектуальный детектор утечек для точного охлаждения...
-
Высококачественная машина для формирования небольших U-образных профилей
-
Автоматический трубогибочный станок для алюминиевых труб...
-
Горизонтальная развальцовочная машина с 6 трубами
